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低氮燃烧工艺

通过燃料系统改造,布风板/风帽改造,分离器改造,二次风系统改造,增加烟气再循环等,有效降低燃煤锅炉NOx排放。...
  • 详细介绍
技术特点
采用低氮燃烧为主、SNCR为辅的基本NOx减排技术路线,有以下优点:
大幅度降低脱硝装置的初始投资成本;
有效降低氨制品消耗量和氨逃逸量,降低脱硝运行成本;
优化燃烧,提高锅炉负荷,节约厂用电,减轻锅炉磨损;
有效减轻尾部烟道受热面的堵塞和腐蚀。

改造途径
 
燃料系统改造:
燃料粒度控制在合理的范围(0~10mm)内; 
实现CFB锅炉给煤播撒的均匀性,尽量减少床温偏差;
强化新鲜燃料着火,促进密相区及后续循环物料燃尽效率,降低炉渣可燃物含量;
提高给煤口播煤风和密封风入炉动量,加强新鲜燃料传质过程;
 
增加烟气再循环:
烟气再循环技术的核心,就是利用烟气具有低O2的特点,将烟气引入一次风中,等效于一次风率的降低,促进密相区物料的还原性气氛,可有效降低床温。
与二次风分级相结合的烟气再循环,可有效实现炉内物料的流态化合理构建,达到深度还原降氮的目的。
 
布风板/风帽改造
通过风帽小孔开孔率的调整,实现3%~5%的合理范围; 
重新核算并验证布风板阻力,按煤种实现合适的阻力;
调整风帽结构,实现风帽内部阻力分配最佳,减少漏灰、磨损;
提高布风均匀性,改善流化效果,减少床温偏差。
 
分离器改造
主要有以下几个内容:
①分离器入口烟气流速;
②烟气温度;
③粒径和进口颗粒浓度;
④中心筒直径和长度;
 
二次风系统改造
设置理想的二次风喷口流速,引入低流速概念下的二次风穿透,获得分级送风过程适当的还原性气氛,确保低氮燃烧的良好效果。
调整二次风喷口面积,按照预想不等速分布概念,合理分配不同区域二次风分布数量和对应角度。
在兼顾高效燃尽和炉内脱硝效果的前提下,按照3%~5%的低氧原则,采取必要的技改措施,并辅以精确的燃烧调整配风,以获得良好的效果。
配风重整:
1、配风比例:一次风比例降低,二次风比例增加。
   改变:氧量分布/焦炭分布
2、配风位置:二次风合理布局,提高氧量在炉内分布的均匀性,形成分级送风环境,消除炉膛中心缺氧区。