低氮燃烧工艺
通过燃料系统改造，布风板/风帽改造，分离器改造，二次风系统改造，增加烟气再循环等，有效降低燃煤锅炉NOx排放。...- 详细介绍
技术特点
采用低氮燃烧为主、SNCR为辅的基本NOx减排技术路线，有以下优点：
大幅度降低脱硝装置的初始投资成本；
有效降低氨制品消耗量和氨逃逸量，降低脱硝运行成本；
优化燃烧，提高锅炉负荷，节约厂用电，减轻锅炉磨损；
有效减轻尾部烟道受热面的堵塞和腐蚀。
采用低氮燃烧为主、SNCR为辅的基本NOx减排技术路线，有以下优点：
大幅度降低脱硝装置的初始投资成本；
有效降低氨制品消耗量和氨逃逸量，降低脱硝运行成本；
优化燃烧，提高锅炉负荷，节约厂用电，减轻锅炉磨损；
有效减轻尾部烟道受热面的堵塞和腐蚀。
改造途径
燃料系统改造：
燃料粒度控制在合理的范围（0~10mm）内；
实现CFB锅炉给煤播撒的均匀性，尽量减少床温偏差；
强化新鲜燃料着火，促进密相区及后续循环物料燃尽效率，降低炉渣可燃物含量；
提高给煤口播煤风和密封风入炉动量，加强新鲜燃料传质过程；
增加烟气再循环：
烟气再循环技术的核心，就是利用烟气具有低O2的特点，将烟气引入一次风中，等效于一次风率的降低，促进密相区物料的还原性气氛，可有效降低床温。
与二次风分级相结合的烟气再循环，可有效实现炉内物料的流态化合理构建，达到深度还原降氮的目的。
布风板/风帽改造
通过风帽小孔开孔率的调整，实现3%～5%的合理范围；
重新核算并验证布风板阻力，按煤种实现合适的阻力；
调整风帽结构，实现风帽内部阻力分配最佳，减少漏灰、磨损；
提高布风均匀性，改善流化效果，减少床温偏差。
分离器改造
主要有以下几个内容：
①分离器入口烟气流速；
②烟气温度；
③粒径和进口颗粒浓度；
④中心筒直径和长度；
二次风系统改造
设置理想的二次风喷口流速，引入低流速概念下的二次风穿透，获得分级送风过程适当的还原性气氛，确保低氮燃烧的良好效果。
调整二次风喷口面积，按照预想不等速分布概念，合理分配不同区域二次风分布数量和对应角度。
在兼顾高效燃尽和炉内脱硝效果的前提下，按照3%～5%的低氧原则，采取必要的技改措施，并辅以精确的燃烧调整配风，以获得良好的效果。
配风重整：
1、配风比例：一次风比例降低，二次风比例增加。
改变：氧量分布/焦炭分布
2、配风位置：二次风合理布局，提高氧量在炉内分布的均匀性，形成分级送风环境，消除炉膛中心缺氧区。