湿法烟气脱硫
石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺采用喷淋塔作为吸收设备，以廉价易得的石灰石作为脱硫剂，脱硫效率可以达99%以上，产生的脱硫石膏可以用于建材行业如水泥厂、石膏板厂等。...- 详细介绍
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaSO4·2H2O），并消耗石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
经过净化处理的烟气流经除雾器除雾，去除浆液雾滴。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。
在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。
石灰（石）-石膏湿法
（1）吸收剂适用范围广 在 FGD 装置中可采用各种吸收剂，包括石灰石、石灰等
（2）适用范围广 适用于燃煤燃油尾气处理、烧结尾气处理
（3）含硫变化范围适应性强 可以处理燃料含硫量高达 8% 的烟气
（4）机组负荷变化适应性强 可以满足机组在15 ～ 100% 负荷变化范围内的稳定运行
（5）效率高 脱硫效率 99% 以上
（6）吸收剂利用率高 钙硫比低至1.02 ～ 1.0
（7）副产品纯度高 可生产纯度达95% 以上的商品级石膏
与湿电一体设计，消除石膏雨，无烟羽拖尾，达到超低排放要求。
湿式石灰石湿法脱硫的性能保证：
⑴FGD的脱硫效率≥95%
⑵钙硫比Ca/S（摩尔比）不大于1.025
⑶烟气脱硫系统可利用率不低于98%
⑷烟囱入口烟气温度大于82℃
⑸压降：800-1200Pa
⑹除雾器后烟气含湿量：小于75mg/Nm3
⑺负荷变化范围：30-110%
⑻连续负荷变化速度：5%/分钟
⑼电力消耗量：约机组容量的1.0%-1.2%。